塑膠型材擠出技術系統：擠出塑膠型材技術包含三大相互關聯密切相關的關鍵技術系統，即配方（工藝）設計與原料配混技術、擠出設備技術、擠出模具技術。這三大技術系統有機地結合在一起，構成塑料異型材擠出技術的核心。那就先來說說第一種:配方（工藝）設計與原料配混技術系統

    配方（工藝）設計是對最終制品起決定性作用的技術因素之一，配方設計的好壞關系到擠出生產的穩定性及制品是否合格。塑料異型材擠出制品配方（工藝）設計是一門專業技術，可以認為是擠出技術系統中的軟件。它遵循PVC塑料配方設計的一般規律， 但又有其獨特性。 聚氯乙烯是一種熱敏性塑料， 塑料制品的優異性能全靠添加若干助劑如加工助劑、穩定助劑、改性、填充助劑、發泡助劑（仿木型材）等系列助劑的加入來保證，但各類助劑和原料名目繁多、優劣雜陳，如何優選、合理搭配并最終達到配方構成的低成本高性能是配方設計追求的目標。

    同時，配方與裝備性能的適應性及與之相適應的加工工藝的確定（擠出過程中溫度、速度、真空度、壓力等參數的設定），更是直接影響塑膠型材制品的品質及生產效率。擠出生產的工藝設計即是為保證配方、擠出裝備、擠出模具之間的科學匹配而實現最佳擠出在生產過程中各工藝參數設定的規范要求，在某一具體生產過程中的各技術要素（設備、模具、配方及相關配套條件等）均已確定的條件下，工藝設計往往成為提高制品質量和生產效率的最主要手段。

   塑料異型材擠出配方設計一般遵循如下原則：

   （１） 充分了解對異型材性能的要求：充分了解異型材要求的各項性能指標，應以滿足用戶要求的最高標準為依據；了解型材使用環境如氣候、溫濕度、風壓、噪聲及紫外線等具體條件限制、使用目的如是做門窗還是用作架棚等其他用途及使用中可能出現的問題；了解市場信息、消費者興趣及銷售趨勢。

   （２）　注意原材料的選擇：注意原料的作用、性質和各種助劑配合時的相互影響，發揮原料間的協同作用以獲最佳效果，一般用戶喜歡屬地原料，因而用同樣一種設備要生產出相同性能的型材因原料質量的差異，配方設計很不相同；注意原料質量及檢驗；注意相關原料用量與異型材性能、擠出工藝之間的聯系；注意原料價格，保持原料供貨渠道穩定，降低成本。

   （３）　對擠出設備和生產條件深入了解注意物料在擠出設備中受熱行為的全過程研究；注意物料在擠出設備中的停留時間的影響；弄清機頭、模具的結構特點與物料流變行為的關系。在此基礎上才能把握配方設計的精髓從而為科學有效的調整配方提供實踐指導和理論依據。

    配方設計是一個反復實踐和認識的過程，它是一門實踐性較強的科學和更注重理論與實踐相結合的經驗積累，但也遵循其獨有的客觀規律。目前配方中樹脂和各種助劑的用量經常用重量百分數表示,一般以樹脂為100(重量份)份，其他助劑為樹脂重量的百分之幾來表示。

    在配方設計完畢后，按照配方要求進行物料配混也是最重要的一步工序。不同配方對混料有不同的工藝要求，主要是加料順序、熱混溫度、冷混(出料)溫度等要求不一樣，塑料異型材加工對混料的均勻性有極高要求，越均勻越好。這種要求是由擠出加工裝備的特性所決定的。
    東莞怡美塑膠制品是專門專注生產擠（押）出塑料型材，主要產品有：PVC冷頂/硬頂擠出、各種(PVC、ABS、PP、PE、PC、PMMA等)塑膠擠出異型材、管材和棒材、PC燈罩、線槽、PVC軟膠條、雙色共擠、擠出模具等。