塑膠異型材擠壓成型的生產特點，是異型材通過擠壓機的機頭后會產生變形，因為它在擠壓成型時與注射、壓制等成型條件不同，擠壓成型的定型時間非常短，往往一秒鐘也不到(指通過口模的時間)，由于定型時間短，異型材在瞬時附加載荷下，形變不隨應力的消失而消失。所以為了獲得一定斷面形狀的制品，擠壓機、機頭口模定型裝置，以及牽引機的影響都應充分考慮。
    1.擠壓機及螺桿

    塑膠異型材的擠出除了硬質聚氯乙烯的粉料擠出成型選用雙螺桿擠壓機外，一般可以選用普通的單螺桿擠壓機，其螺桿的結構如表3-13所示。

    2.機頭口模及定型套

    (1)機頭及口模：大部扮異型材機頭中的流道是寬而薄的流道和環形流道的組合，由于塑膠異型材制品的截面形狀不同，熔體在模唇內的流動也較復雜，有層流流動，同時熔融料又有粘彈性，因而使熔體在口模出料時線速度不一樣，一般越是接近轉角處熔體流動速度越慢。

    (2)定型冷卻裝置：從機頭擠出的熔體必須經過定型冷卻才能達到要求的制品形狀與尺寸。對異型材制品來說，它與機頭同樣重要，因它不僅直接關系到制品的尺寸容差，而且還影響制品的質量及擠出機的效率。

    (3)牽引機：牽引機的作用是克服型材在定型模內的摩擦阻力，使塑膠異型材以一定的線速度連續擠出。由于型材形狀復雜，有效面積上摩擦阻力大，要求牽引機拉力也較大。故要合理選用牽引機夾住型材的有效接觸面，不使制品受過度拉伸而變形。
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