塑膠異型材模具型腔尺寸的修改一般分為2 種情況，一種是增大型腔尺寸, 另一種是減小型腔尺寸。

    對于第一種情況實現起來較容易, 根據檢測數據直接對模具型腔的相應部位實施打磨即可。第二種情形就比較復雜，為了達到減小型腔尺寸的目的，首先需要在模具型腔面上堆焊, 然后打磨。下面具體介紹減小模具型腔尺寸的方法。

    從工作的難易程度上, 首先考慮選擇在動模上進行“補焊”和“打磨”會比在定模上容易得多。由于注射模的定模型腔面質量直接影響到塑件外觀, 而焊接過程中有大量的熱產生, 沒有充分的工藝措施保證時，這些熱量往往會改變型腔面的組織成分，導致塑膠異型材型腔面硬度不同，進而影響塑件外觀，實踐中要盡量避免定模型腔面的修改。

    動模型腔面修改的一般步驟如下：

    (1) 通過在型腔面貼膠的方法試模，大致得出型腔需要增減的厚度。

    (2) 實施“補焊”和“打磨”作業。

    (3)再次試模，根據成型效果調整型腔面的尺寸。

    其中第二步是難點和關鍵, 以下是型腔面修補的詳細過程:

    A.選定和母材相匹配的焊接材料, 并確定焊接范圍，預留并保護好打磨基準。

    B. 分區交替堆焊, 注意不要從頭焊到尾, 以免內應力造成模具型腔面裂損。
    C.對照預留基準, 開始打磨, 注意做好周邊相關部位的保護。

    D.測量補焊面的高度, 達到要求之后, 將基準空位焊滿，完成型腔面的修改。
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