這些年來有一種新興的復合材料成型技術慢慢的發展起來——軟硬擠出異型材，這個共擠成型技術充分發揮了不同塑料材料的特性，使得型材的特殊要求的性能提高，例如防濕能力，防氧化能力，熱成型和熱粘合能力，良好的力學性能等提高，從而提高塑料型材的品質，也降低塑料型材的成本，因此軟硬共擠技術越來越廣泛應用多個行業的型材配件生產。

    軟硬擠出異型材從材料選擇及共混改性技術、模具設計技術以及工藝參數設計都是能影響到軟硬共擠成型的關鍵技術。所以我們分別說說各個共擠工序的要求，上篇說了模具設計技術，這次說說共擠工藝參數設計有那些要求？

    工藝參數設計：軟硬共擠對生產線的工藝溫度要求比較苛刻，特別是擠出模具溫度。如果擠出模具溫度過低，塑化不足，硬質材料強度和表面光澤度不好，軟硬共擠部分打皺，機頭出料的持續穩定性差；如果擠出模具溫度過高，軟質材料熔體粘度低（PVC材料還會出現分解發泡現象），粘口模較嚴重，而且軟硬共擠型坯的撕裂強度明顯降低。因此，軟硬共擠必須仔細研究和調整適宜的模頭工藝溫度。此外， 在定型階段還需注意摸索定型模具內軟質型腔部分水簾的大小及與抽真空口的相對位置、冷卻溫度、真空度、 定型長度、牽引的速度等工藝參數相互之間的影響，最終獲得適合的定型參數， 確保產品成型的穩定性。

軟硬擠出異型材
    東莞市怡美塑膠制品是專門專注生產擠（押）出塑料型材，可來圖來樣開模定制加工多種塑料異型材，PVC異型材，ABS異型材，PP異型材，塑料護角，PC燈罩，塑膠型材，醫院扶手等型材.自設模具房，27年開模研發定做技術，強大高效的生產團隊，為客戶提供高品質的型材。